快速熔斷器連續(xù)式絕緣的材料

為將去把快速熔斷器熔絲纏到銅線上還必須用粘合劑和補(bǔ)強(qiáng)材料(襯底)。
 早期是選擇經(jīng)常使用的金屬在整張紙上先制成云母箔，然后在熱態(tài)下將云母箔卷烘到繞組的直線部分上去，故稱為套筒式。但云母箱難以卷烘到端部彎曲的部位上，那里改用云母帶半疊繞(后一圈絕緣帶將前一圈搭蓋上一半)。套筒式工藝較簡單，快速熔斷器且槽部套筒絕緣的厚度可以較薄(不象半疊繞時，縫隙的存在使有效絕緣厚度減薄)。
 但這樣快速熔斷器用了兩種不同的絕緣材料和工藝過程，其間必然有接縫，這里的擊穿電壓僅為槽部的30%左右，成了薄弱環(huán)節(jié)；于是常將絕緣纏成反錐形以增長些爬電距離，另外，在卷烘云母箔時，常在層 間留下氣隙，因而局部放電電壓低，高。現(xiàn)在，套筒式絕緣在有些老電廠里仍能見到為消除上述那樣的接縫，宜在快速熔斷器沿整個繞組上采用同一種絕緣，即連續(xù)式。而用作快速熔斷器連續(xù)式絕緣的材料還在不斷發(fā)展中，例如以前主要是用瀝青云母帶絕緣(黑絕緣)，近來以玻璃布補(bǔ)強(qiáng)的環(huán)氧粉云母帶絕緣(黃絕緣)已得到廣泛的應(yīng)用。
 絕緣厚度定子繞組中的載流導(dǎo)體經(jīng)常是用許多根絕緣扁導(dǎo)線并聯(lián)組成(以減少渦流損耗)，’因為這些平行股線間的電位差很小，可以就靠導(dǎo)線上的玻璃絲包層來互相絕緣。
高壓快速熔斷器對地絕緣的厚度，因為快速熔斷器絕緣中的電場難以精確計算，且還有熱、電壓力的影響，所以使用及運行經(jīng)驗起著決定性作用。